老化对成品率来说是间接的，老化最重要的作用是提高稳定性。
我的老化办法是高低温循环老化，80高温，-20低温各两小时，循环两次，有时加上潮湿2小时，老化后一般要清洗
如果没有低温条件，仅高温老化也是有效的
成品出来老化对稳定性也有相当的提升，但有一定的破坏性，会降低成品率，找到两者平衡就好
我们这里有进行振膜老化的，据说对提高成品率有帮助。
估计是减少皱膜等，提高稳定性和一致性。
是否需要老化，原理是什么，请大家指教。
另外还有对塑料腔体进行老化的，主要消除内应力。
机理就是热胀冷缩，温度的变化会导致零件物理特性改变，物理特性改变最明显的就是热胀冷缩，多次高低温反复就会降低零件对温度的敏感性。
高温后“缩水”只是表象，实际过程是高温中先膨胀，“顶”开了封口，等回到常温，又适度回缩，表现就是咪头结构的松动。实际上零件并没有比老化前缩水。
高低温老化对膜片张力影响是很大的，膜片胶所能承受的温度为120度左右，80度已经能对胶产生作用了，在频响上的表现一般是低频抬升，因为膜片张力减小，膜片的共振频率下移，导致低频适度抬升，约2~3dB
零件老化提高了稳定性同时，缺点是零件的一致性降低，为提高合格率，最好对零件适度筛选，以保证成品合格率。
高温后“缩水”只是表象，实际过程是高温中先膨胀，“顶”开了封口，等回到常温，又适度回缩，表现就是咪头结构的松动。实际上零件并没有比老化前缩水。
楼上您不是在猜吧？塑料腔体高温缩水，比原来的尺寸要小，这是事实，不存在先膨胀后缩水，实际尺寸不变的问题。
膜片经过高温以后未必就是对张力的优化，这要看原来膜片的张力状态，不分青红皂白高温处理，还会导致胶水粘阶层脆化、膜本身材质恶化！
靠高温老化膜片导致的张力变小换取低频提升2-3db是不值得的。
再怎么说，老化对材料本身是一种疲劳、氧化，高低温的循环老化更是破坏性的，除非是做极端条件试验必须，不要什么都老化，层层工序老化。
也许真的想当然了，我看到的是表象，哈哈，我做试验看看数据去，呵呵
纠正自己一直以来的错误，用10个塑料件做了老化，找尺寸大的，减少测量误差，结果有40%缩水，呵呵。数据如下
| 80度高温老化2小时前后塑料腔体尺寸（mm） |
| 老化前 |
17.6 |
17.6 |
17.6 |
17.65 |
17.6 |
17.7 |
17.7 |
17.7 |
17.7 |
17.65 |
| 老化后 |
17.56 |
17.6 |
17.6 |
17.6 |
17.6 |
17.7 |
17.64 |
17.7 |
17.7 |
17.6 |
看来交流使人进步，学习使人成长，开放自己的心胸是积极的。
[此贴子已经被作者于2009-02-06 20:35:33编辑过]
十分赞赏楼上实事求是的精神！科学的态度就是尊重客观事实！致敬！
以下是引用WENTCS在2009-02-06 11:55:40的发言：
我们这里有进行振膜老化的，据说对提高成品率有帮助。
估计是减少皱膜等，提高稳定性和一致性。
是否需要老化，原理是什么，请大家指教。
另外还有对塑料腔体进行老化的，主要消除内应力
兄弟是哪里的，这是什么工艺？