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主题：voice　bobbin打洞的疑问
帅哥哟，离线，有人找我吗？
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那天看到一开发工程师要求一款高音voice　bobbin打洞，这么矮小的东东太可怜了，有这个必要吗．要知道打洞费不低啊，能省点就省点吧．ＷＦ打洞还看上去合里，但有时下手确实也胡来！


久违了，这次搬来了很多砖头，别闪啊，呵呵
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肯定用雌液.打洞作用流通散热均压,好多道理啊,多能凑上边啊,糊!


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以下是引用音响初哥在2006-01-29 23:13:11的发言：

那位工程师有没有说为什么？

具体情况具体分析，似乎不可一概而论，也许人家特殊考虑呢！呵呵！

那些工程师多是你打洞,我也跟着打洞,实践出真知啊.唉,真没法问出原因



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以下是引用知春在2006-01-29 23:25:43的发言：

你已经说出来了,主要是均压,不然可能会有异音.

好象工程师TW烧死,才要用的,如是压力太高,那应该是普遍的,除非后腔大,或振膜厚刚性大才能缓解,多是常规的东东啊

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以下是引用水仙在2006-01-29 23:43:13的发言：
多想想为什么?

哈哈,DX们真是只能点到为止.就这样吧,我也去唬别人



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以下是引用电声爱好者在2006-01-31 22:25:05的发言：

真是唬人吗?有很多经验和教训的!

有个厂做高音,不同的音膜同样的磁路结构,音圈都没打孔,一种没有什么异常音,一种90%以上都有异常音.老板悬赏解决问题,公司设计人员一筹莫展!(不允许破坏材料,一天解决几千个已制成品)

好材料!顶ING.扬声器设计中很多是眉毛胡子一把抓,你打洞我也打洞模仿秀,大忌也!

后来老板悬赏有无勇者呢!口水啊~~~~~~~~~~~~~~

[此贴子已经被作者于2006-02-01 14:48:32编辑过]

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以下是引用电声爱好者在2006-02-02 20:56:30的发言：

后来问题当然解决了,对策如下:

1.音圈骨架打孔(当时已做好的没如此实施,用下面临时对策2/3处理,原理类似)

2.减少使用的磁液量(不让磁路间隙封闭)

3.中板跟华司间留一些缝隙

4.T铁穿孔(同时还可以降低共振频率,需加阻尼材料)

5.音膜加透气孔(外观可能有些客人不会接受)

6.前面几种方法若都不能实施,则剩下唯一的办法:换音膜(不同的材料/厚度/硬度/施胶工艺等)

一大堆原因好象还是一把抓，一针见血就好了．最后还得做几十种试验对比样，累啊

[此贴子已经被作者于2006-02-02 21:41:20编辑过]

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以下是引用知春在2006-02-02 21:45:31的发言：
所有方法归结一点就是"均压",有不信的才需要一个又一个的去尝试!

解决均压的问题，用音圈打孔的方法代价大啊，一般大家会去做吗

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因太小了不忍心，要是有能改少重量，真是个值得提倡的做法！


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